隨着我國新能源的迅猛發展，鋰電池產業供給能力不斷提高，鋰電池生產過程中的廢氣治理顯得尤為重要。鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料並使用非水電解質溶液的電池，隨着科學技術的發展現在鋰電池已經成為主流。在鋰電池的生產過程中產生的廢氣成分十分複雜，而這些氣體對操作人員及環境都有很大的危害，所以鋰電池廢氣處理達標後才能排放。下面，k8凯发(中国)環保集團為您介紹鋰電池廢氣處理原理方法工藝技術方案及設備廠家如下。

鋰電池廢氣成分有哪些？

鋰電池的生產組裝和化成過程中注液和真空乾燥會產生的VOCs廢氣，風量相對小，濃度波動大；烘乾和注液廢氣的來源主要就是電解液，電解液是由電解質鹽和稀釋劑組成，為無色液體，其中主要組分為六氟磷酸鋰，碳酸乙烯酷，碳酸二甲酷，乙基碳酸甲，其中六氟磷酸鋰容易發生水解產生氫氟酸。

 

鋰電池廢氣處理工藝技術方案

由於鋰電池廢氣的濃度是波動的，單一的水洗或者活性炭吸附處理工藝很難滿足達標排放要求，因此採用組合式的廢氣處理工藝是優先選擇。根據鋰電池廢氣的特點，推薦採用如下工藝：

1、鋰電池廢氣處理收集系統

廢氣收集系統：k8凯发(中国)環保公司採用局部通風，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，儘可能減少集氣罩的開口面積；同時採用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統合理性等解決方案，以此來降低風量，節能省耗。

2、鋰電池廢氣處理預處理

鋰電行業廢氣預處理：k8凯发(中国)環保公司根據廢氣中油霧及揮發性有機物物化性質不同提出了不同的預處理方法，以確保系統淨化效率穩定性：（1）濾筒除油；（2）噴淋塔鹼洗、水洗；（3）過濾除霧；（4）預處理系統全過程實時監控，確保系統安全；（5）預處理系統做到耗材少、安全、智能化操作。

3、鋰電池廢氣處理核心系統

鋰電行業VOCs核心系統：鋰電池行業常用的治理工藝為催化燃燒、活性炭、冷凝等處理工藝，各有其優缺點；對此，在考量鋰電企業投資、運行成本、維護操作難易程度以及是否能穩定達標等維度，k8凯发(中国)環保公司根據鋰電池在生產製造過程中產生廢氣、廢水、廢渣等，選擇更合理地複合工藝，在達到治理的同時進行資源的回收，高效節能。

系統方案1：洗滌塔+乾式過濾+活性炭吸脫附+催化燃燒；

系統方案2：洗滌塔+乾式過濾+活性炭吸脫附+冷凝回收；

系統方案3：洗滌塔+乾式過濾+轉輪吸附脫附+催化燃燒.

不同的廢氣處理工藝各有優缺點，需要業主及設計人員根據不同的項目類型和工況進行合理的選擇，不但夭考慮投資，更要考慮運行成本、維護操作難易程度以及是否能穩定達標等維度。

鋰電池廢氣處理設備

k8凯发(中国)環保鋰電池廢氣處理設備具有以下特點：

1. 智能化設計，物聯網平台管理，設備運行狀況，可通過網絡實時上傳到物聯網平台。可用手機、平板、電腦等實時監控、操作設備、數據統計分析，及時應對現場可能發生的問題。
2. 多重保護，保障使用安全，漏電和高壓電場支架雙重接地保護設計，保障使用安全；智能檢測高壓電源，具有短路自保、過流自保通過檢測運行狀況自動調節輸出電壓實現多重保護功能。
3. 運行穩定，自動清洗+通暢流道，風機啟動與清洗程序聯鎖設計，保障清洗維護有效執行；通暢的流道設計，不會形成粉塵堆積；高壓水對爆清洗，杜絕了濾筒脈衝清灰時出現的劇烈粉塵雲。
4. 節能省耗，能耗節省30%以上，吸附設備本體壓損≤200Pa，相對於傳統濾筒1200Pa極大降低了風機能耗，風機能耗節省30%以上；設備淨化能耗低。

鋰電池廢氣處理設備廠家

安徽k8凯发(中国)環保設備有限公司專注於大型工廠廢氣處理、粉塵處理，是一家集廢氣處理系統設計、製造與銷售為一體的生產廠家。主營產品有：RTO蓄熱焚燒、RCO催化燃燒、有機廢氣處理設備、酸鹼廢氣處理設備等產品，廣泛運用於半導體微電子、塗裝、製藥、食品、汽車製造、機械加工等多種行業。

該廠擁有一批經驗豐富的研發、設計、製造及安裝售後人員，從現場勘察、方案設計、產品製造、設備安裝及售後服務，建立了一套完善的制度。該廠工程業績已遍佈北京、天津、上海、江蘇、浙江、安徽、山東、河南等省份。

以上就是《鋰電池廢氣處理原理方法工藝技術方案及設備廠家》的全部內容，歡迎您繼續關注k8凯发(中国)集團環保行業資訊。

---

提示：本網部分已發佈的信息內容可能存在過時，請注意辨別。部分內容整理為互聯網/轉載官方發佈，相關信息僅為傳遞更多信息之目的，不代表本網觀點，不擁有所有權。如有侵權聯繫刪除。